粉末冶金工藝與材料粉末冶金是一種制備金屬粉末，通過成型和燒結工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成產品的加工方法。它不僅可以生產一般冶煉方法難以制備的特定材料，而且可以生產各種精密機械零件，節省人力和材料。但其模具和金屬粉末成本低，批量大或產品尺寸過大時不宜使用。與傳統的材料工藝相比，粉末冶金材料和工藝具有下列特點：

      1. 粉末冶金工藝在低于母材的熔點之下進行。因此，可以獲得熔點和密度差異較大的各種金屬、金屬和陶瓷、金屬和塑料等異質性特定功能復合材料和產品。

      2. 改善材料性能。采用特定方法制備的細金屬或合金粉末凝固速度極快，晶粒細小均勻，保證了材料的組織均勻、性能平穩和不錯的冷熱加工性能。此外，粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可以提高強化相的含量，從而開發出一種全新的材料體系
      3. 通過使用各種成形工藝，粉末原料可以間接成形為坯料或網狀零件，幾乎不留余量，大大減少了加工量。提高材料利用率，降低成本。粉末冶金有很多種，主要包括鎢和其他容易熔金屬及合金制品；以碳化鎢（WC）、碳化鈦（TIC）和含鎳的碳化鉭（TAC）等硬質合金為結合劑，用于制造鉆頭、車刀和銑刀、刀具和工具以及模具；銅合金、不銹鋼和鎳等多孔材料用于制造燒結含油軸承、燒結金屬過濾器和紡織環。隨著粉末冶金生產技術的發展，粉末冶金及其產品將在工業之中得到更普遍的應用。