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冶金第一步：選礦
1、方法有：重力選礦法、磁力選礦法、浮游選礦法。
2、選礦后分出：精礦、中礦和尾礦。
冶金第二步然后是入爐前的各料準備
最后是煉鐵，煉鋼，連鑄鋼坯，軋鋼和后期環(huán)保處理
冶金第二步中礦粉團是基礎(chǔ)原料
為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦。
球團法：鐵礦球團是20世紀早期開發(fā)的一種細粒鐵精礦的造塊方法。他是富礦資源日益枯竭，貧苦資源大量開發(fā)利用的結(jié)果。隨著現(xiàn)代高爐對精料提出的幾斤苛刻的要求，以及鋼鐵冶煉短流程的興起，球團礦在鋼鐵工業(yè)中的作用愈加重要，已成為一種不可或缺的優(yōu)質(zhì)冶金爐料。
把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。
粘結(jié)劑是球團生產(chǎn)的主要原料，它們都具有一定的粘結(jié)性。球團配料中加入一定數(shù)量粘結(jié)劑后，可增加混合料的粘結(jié)性，改善整球性，提高生球強度和造球機的產(chǎn)量及焙燒后球團礦的質(zhì)量。
燒烤碳粘合劑又叫碳粉粘合劑，用于木碳粉、蘭炭粉的粘結(jié)。用本產(chǎn)品粘合后的木碳粉、蘭炭制品不掉粉，并有較高的冷熱硬度，點燃時間短，燃燒時無煙、無味，中途不會滅，可以自行全部燃燒透。
燒烤碳粘合劑具有以下特點：
1、強度高。該粘合劑由于含有食用膠體和抗高溫?zé)o機鹽、不論冷強度成型方面還是熱強度自脫灰方面都具有優(yōu)良的性能。
2、起火塊。該粘結(jié)劑大部分是有機原料本身就有一定的熱值能幫助燃燒。
3、降低毒害。該粘結(jié)劑不含化學(xué)助劑和碳粉一起燃燒后不會分解氮氧化物、胺、二氧化硫等。
4、自動脫灰。蘭炭燒烤碳、竹碳燒烤碳燃燒表面成灰后，無需敲打攪動即可自行脫灰，層層剝離。
5、添加量少。該粘合劑添加量在同類產(chǎn)品中屬于添加量較少的一種，通常添加量是2-4%。
燒烤碳粘合劑主要成分：食用玉米淀粉、純堿、食品級羧甲級纖維素鈉、輕質(zhì)碳酸鈣、黃原膠、瓜爾豆膠、除味劑、螯合劑等。
在混合作業(yè)中影響配合料混合料混勻效果的因素很多，主要有原料自身性質(zhì)、混合性質(zhì)、混合設(shè)備、混合操作控制等幾個因素：
（1）原料自身性質(zhì)影響。在原料自身性質(zhì)影響上有以下幾個方面：
①原料的黏結(jié)性。黏結(jié)性大的物料，容易結(jié)成團，它的分散性差，易于制粒，對混勻十分不利。在鐵礦粉中，赤、褐鐵礦粉比磁鐵礦的黏性大，混勻較為困難。
②原料的水分和粒度。物料的水分大易成團塊，一級物料的粒度差別大，混勻時容易產(chǎn)生偏析，難于混勻，在水分大的細粒物料中加干料的情況下，混勻質(zhì)量是很難保證的。
③原料的比重。在混合料中各原料之間的比重相差太大，會影響物料間的穿插混雜，是不利于混勻的。
（2）設(shè)備對混勻效果的影響。配合料的混合設(shè)備有很多種，它的結(jié)構(gòu)和工藝操作方法對混合效果有很大影響，故在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所使用的原料的性質(zhì)選擇適合的混合設(shè)備。某一種混合設(shè)備的構(gòu)造和操作參數(shù)對混合效果也有很大影響。
在購買鐵粉粘結(jié)劑之后，有很多用戶會問到在購買鐵粉粘結(jié)劑之后應(yīng)該有哪些事項是要注意的，今天為您講解一下使用鐵粉粘結(jié)劑主要應(yīng)該注意哪些事項。首先，在鐵粉粘結(jié)劑的保存方面，應(yīng)該注意防潮。其次，在使用鐵粉粘結(jié)劑造球時應(yīng)該注意控制加水量，使用鐵粉粘結(jié)劑應(yīng)該準確計量，均勻加入到混料前。最后在調(diào)換礦粉時，根據(jù)需要生球的強度進行調(diào)整鐵粉粘結(jié)劑的加入量。
型煤球團粘結(jié)劑多以高分子物質(zhì)為土體，有的則要加一定的溶劑，依靠化學(xué)反應(yīng)或物理作用來實現(xiàn)固化，這些在粘合劑保管過程中均會緩慢地發(fā)生，因此。粘合劑都有一定的儲存期，這與儲存條件，如濕度、溫度、通風(fēng)等相關(guān)。為了確保球團粘結(jié)劑在規(guī)定期限內(nèi)性能基本不變，嚴格注意保管球團粘結(jié)劑的方法就十分必要。對于不同膠種的粘合劑，因其性質(zhì)不同，保管條件也不盡相同。
現(xiàn)將幾種常用球團粘結(jié)劑保管的注意事項簡介如下；
1、環(huán)氧樹脂粘合劑應(yīng)在通風(fēng)、干燥、陰涼、室溫環(huán)境儲存，期限為半年到一年。
2、酚醛樹脂粘合劑應(yīng)裝在密閉的容器中，儲于陰涼、遠離火種的地方，期限為半年到l年。
3、多異氰酸酯膠液應(yīng)裝入棕色瓶中，避光低溫儲存，不能用金屬容器，不能用橡膠與軟木瓶塞。并嚴防水分進入，否則會發(fā)生聚合變質(zhì)；預(yù)聚體聚氨酯粘合劑切忌低溫儲存，以防凝結(jié)，甲組分可儲存期為2年，己組分要注意防潮，并避免與水分或其它含活潑氫的物質(zhì)接觸，期限為半年到1年。
4、脲醛樹脂粘合劑儲存的溫度應(yīng)盡量低。若加入5%的甲醇呵提高儲存穩(wěn)定性。
5、氯丁橡膠粘合劑的盛裝容器，密封性要好。室溫下儲存，不可溫度過高（>30℃）或過低（<5℃），遠離火源。儲存期為3—6月。
6、a-氰基丙烯酸酯粘合劑應(yīng)在密封、低溫、干燥、避光、陰涼的地方儲放，期限1年。玻璃瓶盛裝要比塑料瓶盛裝的儲存期長。
7、厭氧膠應(yīng)儲存在陰涼、避光處，儲存期為半年，包裝容器的材料應(yīng)是聚乙烯，切忌使用鐵制容器，并不可裝滿，以免固隔絕空氣而聚合變質(zhì)失效。
8、SGA粘合劑應(yīng)密封儲存，兩組分須隔離，放在陰涼、通風(fēng)、低溫、干燥處，期限為半年到1年。
9、聚脂酸乙烯酯乳液（乳白膠）應(yīng)用玻璃、陶瓷、塑料的容器包裝，儲放溫度為5～30c，注意防凍，儲存期為1年。
10、熱熔膠應(yīng)在避光、隔熱、室溫下儲存。
11、無機粘合劑應(yīng)密封儲存，以防吸潮影響使用。
多年來，我國磷化工企業(yè)是以磷礦石為原料，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒有較好的解決辦法而堆積如山，不但占地面積大、污染環(huán)境，且造成資源極大的浪費。
球團粘結(jié)劑產(chǎn)品優(yōu)點：
創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，通過成型機成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低成本、節(jié)能減排途徑。
適應(yīng)性強：由于大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用該球團粘結(jié)劑不需要烘干設(shè)備，直接添加即可使用。
成型率高、效果好：應(yīng)用于磷礦粉一次成型，成型率高達96%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球左右、耐高溫，球團礦品位不降低；可用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料。
經(jīng)濟效益可觀：目前磷礦粉與磷礦石差價200元左右，焦粉噸差價800元左右，利用磷礦粉配焦粉制成含碳球團代替磷礦石和焦炭，每噸降低成本100元以上，噸磷成本降低近千元。經(jīng)濟社會效益極為可觀。
應(yīng)用范圍：適用于含氧化鈣的除塵灰、污泥、氧化鐵皮、燒結(jié)的返礦等含鐵的廢料冷壓成型。
產(chǎn)品特點：
1、專業(yè)性強：用于含氧化鈣的除塵灰、污泥、氧化鐵皮、燒結(jié)的返礦等含鐵的廢料。
2、使用方便：將除塵灰、氧化鐵皮、污泥等直接與粘合劑按比例混勻后，加水?dāng)噭蚝罄鋲撼尚图纯伞?/p>
3、粘接力強：具有高粘性，球團成型率高，冷熱強度高，能滿足回爐煉鋼煉鐵要求。
4、抗氧化鈣：直接添加到氧化鈣未消解或消解不完全的除塵灰中冷壓成球，抑制球團出現(xiàn)龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象。
5、降成本：添加量小，粘結(jié)力強，冷壓成型，工藝簡單，設(shè)備投資少，降低生產(chǎn)成本。
6、綠色環(huán)保：不降低球團品味，無任何有害化學(xué)制品添加。
7、使用效果好：每噸生產(chǎn)鋼廠除塵灰球團20-30噸，成型率98%，干后冷強度90kg以上，無龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象。
鋼廠除塵灰抗氧化鈣球團粘合劑由高分子環(huán)保材料制成，具有粘接力強、成型率高、冷壓強度好、固化速度快、防崩解、防粉化、降成本、綠色環(huán)保等特點。用于含氧化鈣的除塵灰、污泥、氧化鐵皮、燒結(jié)的返礦等含鐵的廢料，不需過多占用場地，工藝簡單，設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低，使球團有足夠的強度回爐煉鋼煉鐵。
除塵灰壓球粘結(jié)劑為干粉，添加量2%，對消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機壓球就可以。而且操作簡單，與除塵灰攪拌即可。一定的配料合成型水分控制下，有一個合理的攪拌時間，攪拌時間少，則會造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時間長，則會造成物料密實度不斷增加的同事，水分外溢，終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產(chǎn)率的下降， 粘合劑粘合劑的作用：球團強度，球團灰熔點，球團品味。國外經(jīng)驗認為，生產(chǎn)非熔劑性球團礦時，采用一段混合流程是可行的。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問題。
在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下，我國制定了發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)的目標：1減少環(huán)境污染，2提高煤炭利用效率，減少煤炭消耗量，3通過加大初級能源的轉(zhuǎn)化，改善終端能源結(jié)構(gòu)，將煤炭能源轉(zhuǎn)換為潔凈的氣態(tài)與液態(tài)能源。
與此，由于煉焦煤需求量不斷增加，粘結(jié)性煙煤的供應(yīng)日趨緊張，價格不斷上漲，同時，供給的原料煤質(zhì)量也不斷下降，使我國本來就硫份和灰份偏高的煉焦煤又雪上加霜，相對而言，粘結(jié)煤（無煙煤，貧煤，瘦煤半焦等）質(zhì)量好，且售價較低。簽于這種局面，以焦沫作 為主要原料，配置少量粘合劑，采用冷壓成型 工藝，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄造型焦產(chǎn)品一路興起，解決了長期以來的煤炭資源不平衡問題，經(jīng)濟效益顯著社會效益良好。
我國焦化行業(yè)已基本形成了以常規(guī)機焦爐生產(chǎn)高爐煉鐵用冶金焦、以熱回收焦爐生產(chǎn)機械鑄造用的鑄造焦和以立式爐加工低變質(zhì)煤生產(chǎn)電石、鐵合金、化肥化工等用焦、以及生產(chǎn)超高功率電極、航空航天和醫(yī)用高技術(shù)高附加值炭素制品用針狀焦等世界上較為完整的獨具中國特色的焦化工業(yè)體系。
金屬礦粉粘合劑是生產(chǎn)鋼鐵行業(yè)加工球團礦的關(guān)鍵性輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著焙燒球團的質(zhì)量好壞。
金屬礦粉粘結(jié)劑不僅適用于煉鐵礦粉原料、二氧化鈦、二氧化錳等金屬的成型造粒，同時適用于鋼鐵企業(yè)廢棄物的成型造粒（如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、沉泥、返礦、除塵布袋料、鋼渣、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及其它含鐵粉料），均可達到燒結(jié)或高爐應(yīng)用要求。改變了鐵礦球團的生產(chǎn)長期采用膨潤土作粘結(jié)劑，降低品位，球團強度低，粉化率高等問題。具有粘結(jié)力強、球團強度、高降低球團礦焙燒溫度、縮短焙燒時間，焙燒性能好、提高球團礦品位；降低生產(chǎn)成本等特點。
性能及作用
1、提高物料的成核率，降低生球的長大速度，使生球粒度小而均勻，提高造球率。提高生球強度，特別是生球的落下強度；
2、提高生球的熱穩(wěn)定性，既可提高生球干燥時的爆裂溫度，又可提高干球強度和成品球團礦的強度。
3、提高球團礦的還原軟化溫度，抑制球團礦還原時的異常膨脹還原遲滯現(xiàn)象。
4、提高球團礦品位、抗壓強度、球團微孔隙度，改善球團礦的還原性能。
5、縮短球團礦的高溫焙燒時間，從而提高球團礦產(chǎn)量，降低工藝風(fēng)機電能消耗和降低總熱量消耗趁本中的燃料費用。
球團質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關(guān)。華輝技術(shù)團隊將為客戶專門配制質(zhì)優(yōu)的粘合劑。
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