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球團造粒成型生產條件
（1）礦粉粒度：礦粉的粒度和粒度分布對球團強度有一定影響。合適的顆粒可以與礦粉粘合劑充份接觸和粘合。造粒成型要求礦粉粒度控制在-200目；然而，輥彎成型工藝對粒度的要求相對較高
（2）混合料的混合：礦粉和粘結劑的均勻混合對球團強度的影響往往被忽略。應用表明，將礦粉和粘結劑混合和捏合之后，材料表面均勻且潤滑，從而增加其塑性和強度
（3）成型外力：球團的強度除取決于粘結劑的性能之外，主要取決于成型外力。合適增加成型外力有助于提高球團的強度
（4）球團粘結劑的用量：選擇適當的粘結劑用量，不僅可以使球團具有較低的質量，而且可以降低球團的加工成本。在保證球團質量的前提之下，盡可能減少粘合劑的用量，可以降低球團雜質和生產成本。
（5）顆粒成型含水量：礦粉成型含水量的大小間接關系到顆粒成型速度、固化時間、初強度和末期強度的質量。實踐表明，兩種工藝的成型水分應控制一定比例。球團成型工藝：球團原料通過元盤配料機和皮帶按比例輸送至球團機。根據比例添加球團材料、粘合劑和水。球團成型之后，通過滾筒振動篩入倉，儲存24小時之后運至燒結廠進行焙燒
冶金冷固球團可以改善材料的物理性能，解決冶金有色行業礦粉利用率高、爐級要求嚴苛、能耗低、各種二次資源綜合利用艱難的問題。為冶金企業含鐵廢物的資源化利用、循環經濟和環境保護提供了一條全新途徑。隨著我國冶金工業的快速發展，環境保護和節能降耗的壓力日益增大。如何提高資源利用率,改善球團冶金性能,解決礦粉容易成型和含鐵粉再利用問題,實現節能企業減排和循環發展已成為冶金行業研究的主要方向。
（1）采用華輝冶金礦粉粘合劑，加入含鐵粉塵和泥漿生產球團燒結礦。球團的物理性能優于傳統粘結劑，危害元素含量降低，在燒結混合料之中加入含鐵粉和泥冷固球有利于提高燒結產量指標，對燒結指標有大力作用；有利于改善燒結工藝和燒結礦質量
（2）采用干粉冶金球團礦粉粘合劑，適用于用各種礦粉和含鐵粉塵、泥土生產冷固球團，可替代膨潤土、水泥、淀粉、CMC、PVC等傳統粘結劑，具有適應性大、成型率高、抗壓強度好、雜質少、冶金性能強等特點
（3）可解決冶金、有色行業各種細粒礦成型率低、品位下降輕微、礦石質量少、礦石質量少、礦石質量少、礦石質量差等問題，能源消耗高，各種含鐵粉塵、泥漿等二次資源綜合利用艱難。
煤炭是工業的主要燃料，塊煤所占比例大大少于塊煤，因此塊煤緊缺，價格上漲，塊煤與塊煤的差價非常大，反而不環保。 如何將泡沫煤轉變成人工機制的塊煤，確實成為我們長期研究的課題。
要使煤炭達到相當于塊煤的各項指標的性能，確實必須優待我們的共同研究。 多年來，從傳統的民用煤球制造，走向工業化生產用煤的發展。 目前，不僅是我國正在研發，全世界都在攻克難關，粉沫煤的鉆探使煤泥的潛力具有很高的價值。
如果要制造相當標準化的工業用煤，《粘合劑》是目前研究的主要對象，但《粘合劑》的配方千出百進，名目繁多，確實能使煤達到塊煤的基本標準，但很低。 當然市場上成功的配方已經投入生產，華輝牌煤炭防滲《粘合劑》就是其中之一。
目前市場上煤炭《粘合劑》的許多作用只強調一方而忽視另一方，解決了這方面的優點，也帶來了另一方面的缺點。 解決了這方面的問題，又出現了另一方面的副作用。 例：無機原料《粘合劑》達到了煤炭的冷強度，但其自身不能燃燒，沒有發熱量，反而增加了灰分。 另外煤焦油、瀝青、腐植酸鈉等粘結性好，但污染嚴重，引起環境污染，而且熱強度、熱穩定性太差，不能說防水。 因此，煤炭有以下缺點：水容易變成煤泥，煤炭進入爐子接觸溫度后變成粉末變成飛沫，影響通風，抑制火勢，堵塞煙道等。 有強度就影響燃燒，即使燃燒順利強度也不夠，強度高就出水磨成粉，怕水不燃燒，各項性能指標基本達標，成本過高等諸多矛盾。
總之，煤炭《粘合劑》解決冷耐壓度、防水性能、冷熱交替性能、高溫強度熱穩定性性能、高溫通氣性能、助燃性能、污染降低、成本降低等各方面的指標很重要。
我們的工程技術人員針對以上問題，經過多年的實踐經驗和客戶的信息反饋，解決了煩惱，努力研究，開發了煤炭防滲《粘合劑》的完整配方，徹底解決了煤炭中存在的上述幾個大問題。
1、石灰作為粘合劑，石灰炭化塊具有高氣孔率、良好的化學活性，可作為硫磺的固色劑和固化劑使用。 不足之處、灰分含量多
2、粘土是粘合劑，粘土自身大收縮成形收縮后，容易開裂，煤冷，熱強度差。 加入高嶺土可以提高煤的灰熔融性。
3、水泥是粘結劑，水泥是煤的固定碳含量高的冷、熱強度，但煤降低，灰熔融性降低，合成氨，煤氣產量低。 將日本使用的褐煤和7%的水泥混合，70度加熱2小時，保存2天，室溫下達到650N/的強度。
4、水玻璃是粘合劑，水玻璃具有良好的耐熱性、防水、防潮、缺點、灰熔融性降低。
使用本公司型煤粘合劑的優點
1.型煤粘合劑干粉加入冷水攪拌直接上機器成型，免漚制、生產工藝簡單，節約生產成本。
2.反應活性高，添加量少、強度高：華輝型煤粘合劑做成的型煤型炭等強度標準均為80kg以上。
3.產品質量有保證：有機聚合物，中性產品，質量穩定，始終如一，無需化驗。
4.成型質量好：使用本公司型煤粘合劑，濕球強度和彈性高，表面硬化速度快，可大幅減少進入烘干爐前各階段落差造成的破損，大幅減少烘干過程中相互加壓造成的破損，成型率高。
5.屬于中性添加劑：對設備無腐蝕，安全無污染。
6.機械磨損低：用本公司型煤粘合劑生產煤棒、煤球，表面光滑，無堵塞。對減少設備磨損，提高產量都有顯著效果。
7.品味高：本公司環保型煤粘合劑自身發熱量3500-4000大卡，不影響原料發熱量，不增加灰分，不降低熱值，冷熱強度高，熱穩定性在1360°c以上，是適用性強的一種環保高·性粘合劑。
8.木炭粉粘合劑生產成型燒烤炭無味，脫灰性能好。
型煤粘合劑介紹
勝輝公司生產的煤粉粘合劑包括型煤粘合劑和燒烤炭粘合劑，均為有機物聚合的環保型干粉粘合劑。本產品無色、無化學元素、不影響熱值、不增加灰分。本實用新型是一種添加量小、強度好、成球外觀平滑堅硬、使用成本低、干粉添加容易的強度高的粘合劑，克服了市場之上現有無機膠粘劑灰分增加、影響熱值、產氣率高的缺點，操作艱難，影響原材料質量。由于無煙煤揮發分高，煤本身粘度高，在成球過程之中只需添加少于或等于1%的粘結劑，添加約8點水，然后充份攪拌均勻，進入造粒機成型。公司的型煤粘合劑適用于生產民用潔凈型煤、工業型煤、燒烤炭、煤棒、碳棒等。公司的型煤粘結劑廣泛應用于全國各地的煤質。經過反復實踐，我公司技術部已研制出可用于煤、煙煤、藍炭、炭粉、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭等一系列原材料的粘結劑，原煤和粘結劑原料的比例略有不同
以礦粉和含鐵沉淀泥為基礎，使用冶金球團結合劑對造粒和冷壓球團技術的試驗研究表明，使用結合劑開發的冷凝球團具有抗壓強度高、冶金性能好等特點，各種礦粉不入爐、能耗高的各種難題
冶金球團的物理性能和冶金性能是球團質量的重要組成部分，球團質量的好壞，完全取決于原料和礦粉粘合劑，因此選擇礦粉粘合劑是重要的環節。
礦粉粘合劑壓球成型的生產條件
礦粉粒度：礦粉的粒度和分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒能與粘合劑充分接觸粘結。
混合物攪拌：礦粉與膠粘劑均勻混合，狂粉與膠粘劑攪拌，使材料面均勻滑動，可塑性增大，強度提高。
成形外力：球團的強度主要由成形外力決定。
粘結劑用量：在確保球團質量的前提下，盡量減少粘結劑的用量，降低球團的雜質和成本。
粒料成型含水量：水分大小直接影響粒料成型率、固化時間、初始強度、后期強度等。
作為礦粉粘合劑，可生產出滿足冶煉要求的球團。使用方法直觀。將原料和粘結劑先攪拌，然后用水加濕混合攪拌，然后加熱烘干形成
型焦，通過有所不同工藝將非焦煤擠壓并進一步碳化形成。成型焦的質量主要來自一系列簡單的原因，如煤與粘結劑的性質、配比、生產工藝類型、操作條件等。成型焦產品質量高的主要原因是成型焦以非煉焦煤為原料，化學結構之中含有大量非熔融組分。這些結構在高溫之下與粘合劑形成有所不同的收縮范圍，導致裂縫和加速開裂。反應之后使其強度降低。也有一些原因，如炭化溫度、炭化爐類型、成型方法、粘結劑配比等。所以型煤加工企業如果遇到以上問題，可以咨詢我們的技術工程師，勝輝恭候您的到來。
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