全國統一服務熱線：0312-2016663 | 留言反饋
自20世紀70年代以后，以還原鐵和廢鐵為原料的電爐煉鋼短流程得到了急速的生產和發展。由于適合還原鐵生產的低品位塊礦資源匱乏，大多數還原鐵廠以鐵精礦球團為原料生產間接還原鐵。鑒于我國然氣資源短缺，煤炭資源多樣，以球團為原料的煤基間接還原工藝已成為我國將近30年用以發展的主要間接還原工藝。目前國際之上成熟期的煤基回轉窯間接還原工藝是氧化焙燒球團間接還原工藝。從鐵精礦到還原鐵產品，需要經過氧化焙燒和還原焙燒兩個高溫過程，才能形成兩步法。該工藝流程長，設備耐高溫余。能耗大。
金屬礦粉粘合劑球團很重要
隨著鋼鐵生產的不斷增長，其生產的配料結構也在不斷發展和完善。鋼鐵生產的主要含鐵原料有燒結礦、球團礦和塊礦，隨著鐵礦資源的日益短缺，滿足煉鐵生產要求的塊礦資源幾乎枯竭。大多數鐵礦粉或鐵精礦需要燒結或造粒以滿足生產要求。因此，鋼鐵生產之中使用添加礦粉粘合劑的含鐵原料進行人工燒結
現代鋼鐵工藝可分為以高爐轉爐為主體的長流程和以電爐為中心的短流程。在長流程之中，高爐煉鐵之后，以燒結礦、球團和焦炭為原料獲得鐵水，然后高爐鐵水作為轉爐煉鋼的原料。在短流程之中，利用廢鋼和間接還原鐵作為電爐煉鋼的原料，縮短了煉焦、燒結和高爐煉鐵等生產環節。它具有流程長、污染大的優點，是未來鋼鐵生產的發展趨勢。高堿度酸氧化球團燒結礦是一種長期使用的燒結礦。與燒結礦相比，球團礦在制備過程之中具有鐵品質好、強度大、粒度均勻、能耗低、污染小等優點。我國球團礦所占比例遠遠不足，大力發展球團礦是我國鋼鐵工業的必然趨勢
無煙煤，俗稱白煤或紅煤。屬于型煤一種，經添加型煤粘合劑壓球而成，它是煤化程度很高的煤。無煙煤具有特定碳含量多、揮發分產率高、密度強、硬度大、燃點高、燃燒無煙等特點。黑色，柔軟，金屬色。與油脂摩擦不會造成污染，斷口呈貝殼狀，燃燒時火焰短，煙難。不結焦。通常含碳量高，揮發低。無膠質層厚度。熱值約為8000-8500 kcalmg。如果揮發分含量很小，有時稱為半無煙煤；超大的叫做低無煙煤。無煙煤是一種煤化程度淺、含碳量低、灰分難、水分難、發熱量低、高可達25000～32500kjkg、揮發分釋放溫度低、不粘焦、著火和燃盡艱難、無煙燃燒、火焰呈藍色的煤。在規定的條件之下，將煤樣與空氣加熱分離，將煤之中的有機物加熱分解成一部分液體（此時為蒸汽狀態）和小分子量的氣體產物，稱為揮發物。揮發分在煤樣質量之中的分數即為揮發分的產率，簡稱揮發分。以潮濕無灰基為分析基，揮發分含量小的煤稱為無煙煤。揮發分中間的無煙煤稱為3號無煙煤。
現階段，工業企業排放的大氣污染物采用袋式除塵器等除塵設備進行處理。大多數顆粒廢氣的成分與收集的顆粒氣體有關。鋼鐵企業會產生大量的除塵灰和氧化鐵垢，更需要收集起來充分利用。保定勝輝生產的除塵灰壓球粘合劑就是專門為這樣的功用研究生產的。設置環境除塵是為了減少環境粉塵污染，如原材料裝卸、轉運等崗位的除塵。這種除塵灰屬于環境除塵灰。通常來說，環境粉塵在室溫之下收集，其介質粉塵性質變化不小，使用方便，對生產無危害
利用礦粉粘合劑來除塵灰是一種必然，鋼廠塵灰是高溫物化反應的產物。它是在高溫之下形成的。其理化性質發生變化，使用艱難，對生產危害。高爐煤氣除塵全部采用干法除塵，一次除塵灰；重力除塵器&41；二次除塵灰；氣體凈化袋式除塵器；主要成分是鐵和碳，全部作為燒結原料返回燒結
在物料中加入一定類型和數量的礦粉粘合劑, 不僅能使壓球過程順利, 提高球團的密度和強度, 而且能改善球團的熱穩定性和還原性, 有利于冶煉。用于冷固結成型的粘結劑主要有水玻璃、水泥、瀝青、腐植酸鹽、羧甲基纖維素、淀粉等。不過所有的無機粘結劑都必然存在使鐵精礦中有害元素增加的副作用, 而且有可能使球團冶金性能變差, 甚至造成環境污染。人們先后開發了煤焦油、瀝青、紙漿廢液、丙烯酰胺、佩利多、Alcotac、KLP 等有機粘結劑。有機粘結劑一個固有的優點就是它們在球團焙燒過程中被揮發或燒掉了, 而且大部分能使球團礦的機械強度有明顯改善, 有些還能使球團冶金性能變好。前者以羧甲基纖維素為基礎, 后者以丙烯胺, 丙烯酸異分之聚合物為基礎。它們的特點是能溶于水, 能顯著增加水的粘度, 從而改善細精礦的造球過程, 在干燥時降低水的蒸發速度, 提高了生球的爆裂溫度, 干燥后粘結劑在許多礦石顆粒接觸處形成薄膜狀的固相連接橋, 提高了干球的強度。但有機礦粉粘合劑在使用中都存在著共同的問題[ 5] : 配加時由于用量太少, 操作上難于 控制和混勻。有機物分解溫度較低, 生球經高溫干燥、水分蒸發后, 粘結劑也將大部分分解揮發, 固結作用自然下降。一般都價格太高。這些問題限制了有機粘結劑的推廣應用, 無機粘結劑與有機粘結劑在礦粉造塊過程中都有優點和不足, 于是就有粘合劑廠家考慮將兩者結合起來, 揚長避短開發出復合粘結劑并獲得成功。開發的有機粘結劑與石灰混合, 同時提高了生球和干球的強度并在工業上獲得了應用。
型煤指將煤粉經添加型煤粘合劑后冷壓成型。主要是民用型煤和工業型煤，其中工業型煤中以造氣型煤和燒石灰用型煤為主。一般造氣型煤要求煤球在高溫時候不要爆球，開裂，粉化，因為一單爆球，燃燒層會塌陷，這會堵塞進風口，致使爐溫下降，另外型煤爆球會產生過多的灰塵揮發，堆積，對設備管道造成堵塞。型煤熱強度大體可分為三個標準：1, 600度， 2, 800度，3, 1300度，如何保證和提高型煤的熱強度是型煤行業的一個關注點。
保定勝輝通過實驗型煤粘合劑以及與多個型煤廠家的交流得出一些經驗，供大家參考：1，造氣型煤主要通過煤的配比來保證熱強度，利用焦煤在高溫會熔融，熔融的焦煤會像膠水一樣抓住型煤，不讓它爆球，但焦煤加的多了會成焦，注意焦煤的添加量。2，燒石灰型煤主要配加膨潤土或者粘土來保證型煤的熱強度。膨潤土的添加量應保證在一個合理的范圍，加的過多，會提高型煤的灰分以及揮發分，降低型煤的大卡熱量。唐山型煤也有用輕燒粉，配加鹵水，缺點是燃燒時候有很刺激的氣味，工人很難受。3，類似的還有在型煤中添加無級化學成分，利用化學反應，提高熱強度，但原理類似。無非加入含有二氧化硅，三氧化二鋁成分的無機物，但有的無機物是有毒性的，在與水反應，或燃燒時候會揮發毒性。
煤粉按粒徑粘結，機械壓制成有所不同形狀的塊煤，稱為型煤。在型煤生產過程之中，采用型煤粘合劑對煤粉進行機械壓制成型，工藝直觀。型煤不僅能充分利用煤炭資源，為應用企業節約能源和消耗，而且在實際應用之中還存在許多不足的地方。這就是型煤的特點。型煤的成分之一是煤。因此，要生產出適合有所不同燃燒目的的型煤，必須了解煤的化學性質，它間接關系到型煤產品的質量。煤的工藝用途普遍，有所不同的工藝用途對煤質有有所不同的要求。例如，煉焦煤必須具有粘性；氣化煤（包括氣化型煤）要求具有不錯的化學反應性和熱穩定性；動力煤（包括鍋爐型煤）不僅要有很糟糕的活化作用，而且要有很低的熱值等，因此，要確定其工藝用途，使型煤適合自身使用，必須首先對煤的工藝進行分析和確定。在型煤炭生產之中，除水（W）、灰分（a）、揮發分（V）和固定碳（CGD）四項工業分析之外，還應測定煤的灰熔點st（T2），因為它間接影響到未來的燃燒過程。煤灰的熔融性（灰熔點）有兩點需要注意：煤灰成分與熔點的關系。通常認為，氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀和氧化鈉含量的增加會導致熔點的降低。因此，其中一些物質統稱為不易熔氧化物或堿性組分含量百分比（BC），但某些組分的含量超過一定量之后會達到“飽和”。例如在石灰碳化球之中，當Cao含量達到一定量時，灰分中Cao占主導地位，這將提高灰分的熔點。通常認為，煤灰的熔點受易熔組分的影響很小。在測定灰熔點時，應注意對試驗氣氛條件和溫度特性的描述。二是煤灰結渣。煤灰在氣化爐之中的結渣傾向與煤灰在煤中的熔融性有關，但生產實踐表明，煤灰熔點不能充分反映煤在氣化爐之中的結渣情況。因此，我國有一種特定的“結渣測定法”。根據氣化強度的有所不同，計算出相應的風量。在這樣的鼓風強度之下，用測量設備將煤燒成灰，考察有所不同強度下灰的結渣情況，然后繪制曲線圖來判別煤是否不易結渣，這一指標在實踐中能更準確地反映煤在氣化和燃燒過程之中的結渣趨勢。
在冶金過程之中，煉鐵、煉鐵、煉鋼、軋鋼后的燒結和燒結會產生大量的粉塵。這些粉塵之中含有鐵或碳，或同時含有鐵、碳和磷，具有很低的經濟價值。需要加入除塵灰粘合劑，其特點簡單，利用率高。因此，如何回收鋼鐵工業排放的粉塵是發展循環經濟的主要內容
除塵灰來源：高爐是目前主要的煉鐵設備。高爐灰是在鐵的后面燒結和燒結過程之中產生的。
轉爐吹煉過程之中產生轉爐粉塵。轉爐是目前主要的煉鋼設備，具有吹煉時間長、效率高等特點。在吹掃過程之中，大量含鐵粉塵被吹走，粉塵通過煙道進入除塵系統。根據有所不同的除塵方法獲得有所不同類型的粉塵。不過眾多設備中還有不可或缺的原料：礦粉粘合劑，除塵灰粘結劑。這樣才有把這些粉塵回收利用。
掃一掃手機站
