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首先，由于資源的開發利用，間接開采的低鐵塊狀礦石越來越少，其中大部分是細礦石和經過研磨和分離之后的細粒度鐵精礦。細礦石宜采用燒結法加工成煉鐵原料，粗顆粒鐵精礦經研磨分離后宜采用球團法造粒作為煉鐵原料。如果將粉碎分離之后的細粒鐵精礦用于燒結生產，將導致燒結礦質量少、產量低，從而加劇環境惡化
球團法是鐵精礦的理想加工方法。精磨鐵精礦粒度粗，經過一定加工，可獲得符合高爐冶煉要求的球團。與燒結生產相比，細磨鐵精礦更適合球團生產
球團生產成本更低。通常來說，球團生產能耗約為燒結工藝能耗的一半，因為球團生產各階段的廢氣可以回收利用，利用率低，熱量可以充分利用
球團生產直觀，工藝流程長，綠球系列產品粒度均勻，無特定的整粒加工，球團生產產生的粉塵較難，因此除塵系統較輕松，在不能使用優質富有鐵塊礦時，可節約能源消耗
我國是世界上鋼鐵大國，在中國的發展中，鋼鐵工業的得天獨厚的條件，據統計，我國的鋼鐵產量已經高達3.5億噸，但是伴生的二次含鐵資源（如果燒結除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉爐污泥等含鐵塵泥）每年約產生千萬噸以上，這些含鐵泥含鐵含量也高達45%以上。有很多企業將部分含鐵塵泥返回燒結廠加以利用，但是也由于這種物料普通粘結劑極難成型，達不到高爐的應用要求。只能放進廢料積存，對環境造成了污染，也對資源造成了浪費。鐵礦粉球團粘合劑實現了企業的循環發展。
建設資源節約型社會，節約資源作為基本國策，把工業廢棄物和城市生活廢棄物作為新的再生資源重新納入傳統的動脈產業之中，鐵精粉球團粘合劑大大滿足了客戶的需求，也響應了上級的號召。有需要的用戶可以來我廠直接進行試驗，歡迎致電進行咨詢。
煙煤是煤化程度較高的 煤，其中已完全看不見木質構造。呈黑褐色至灰黑色、光澤較褐煤亮。煙煤質硬，常有致密的結構，密度較含相同灰分的褐煤大（常為1.25～1.35），寒潭70%～85%，含氧3%～15%，揮發分變動于12%～45%之間，發熱量達31780～36380kJ/kg。煙煤較易著火，自燃著火溫度在400～500℃。
煙煤使用價值很高，廣泛用于工業和民需。煙煤又分為長焰煤、氣煤、肥煤、主焦煤、瘦煤、貧煤六種。煉焦用煤是以結焦性強的主焦煤和肥煤為基礎，配合一定數量的氣煤和瘦煤。長焰煤揮發分高而結焦性差，不宜用來煉焦。目前，不少造塊工廠使用非煉焦基礎煤作為燃料，例如，在鏈篦機-回轉窯球團法中，為保證沿窯長度方向均勻加熱，多采用長焰煤作燃料。
無煙煤是煤中變質程度深的一種煤，亦稱“白煤”。無煙煤密度為1.4～1.7kg/m3，硬度比煙煤大、顏色灰黑，光澤很強，超過煙煤。無煙煤的揮發性低（約為2%～10%），氫和氧也很少、固定碳達70%～90%。發熱量在31000～33000kJ/kg。水分含內在水分多在3%以下。
無煙煤燃燒時幾乎不生煙，火焰很弱或無火焰，不黏結，自燃著火溫度在700℃左右。無煙煤通常用做動力煤和生活用燃料，也適合用制取化工用氣。冶金工廠用作高爐噴吹燃料、燒結用燃料，生產內燃燒球團時也配用細磨的無煙煤粉。
潔凈型煤球團粘結劑物理和化學性質：
1.外觀：白色或微黃色粉末。
2.成分：主要原料棉花，加酸、堿等化學溶劑，經一系列復雜的化學反應而成.
3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.
工業氟元素主要來源于螢石，螢石球團主要說的是氟化鈣小于93％，氧化鐵大于0.3％，硫、鉀比較低的螢石精礦，通過螢石球成型機壓制之后變成的物質。螢石球團主要用于冶金、鋼鐵、航天、醫藥、電子、機械和原子能領域。作為工業熔劑，它是螢石原礦的環保替代品，如果間接把螢石粉投入爐內，粉塵會因為作用力被吹起，螢石粉塵被吹散造成的污染對環境無疑影響不小。于是將螢石粉壓球后再放進爐之內，就能避免污染的發生。
那么問題來了如何將螢石粉壓制成球，這里需要詳盡說明一下，將螢石粉添加礦粉粘合劑，通過攪拌，成型的工藝，加工成球團再用于冶煉，這樣就解決了螢石粉替代塊礦的法子。球團成型之后，產品規格多種多樣，塊狀、球型等，且粒度、塊礦可根據生產的需要來進行調整，有利于用于選擇合適應用于冶煉的粒度，靈活性好。
螢石球團通過降低熔點，清除爐墻結瘤，有洗爐的作用，不過螢石分解后腐蝕性很弱，對冶煉設備和爐襯都不錯，這是使用礦粉粘合劑的一個優勢。
1.華輝牌免烘干型煤粘合劑的主要特點是加工之后的型煤不需設備烘干即可達到需要的強度。節省人力和電力。本產品是無污染的環保產品。它具有不錯的熱穩定性。它耐高溫。它在調溫熔煉爐之中燃燒，具有不爆裂、不松動、不結疤的特點
2。特定碳含量低。該產品生產的成型焦解決了以往企業采用無機礦物作為外加劑降低固定碳的缺點。成型焦的固定碳與生焦粉的固定碳之差小于或等于2%。因此，保留了原焦粉的質量指標，使成型焦的質量更接近焦炭的質量
3。華輝牌免烘干型煤粘合劑廣泛應用于民用冶金、鑄造、化工、電石等行業。此外，冶金煉鐵行業的磷、灰分、揮發分、固定碳和水外加劑等主要指標沒有明顯變化
4。華輝牌型煤粘合劑可滿足強度要求：冷態抗壓強度大于100kg球，熱態抗壓強度大于70kg，全然可以替代焦炭。在燃燒過程之中，粘合劑配備了有利于穩定燃燒的新型科技固化材料和活性材料、高溫固化材料、熱穩定劑、催化劑、熱糊化劑和其他低科技聚合物材料，因此，勝輝所生產的成型焦煤具有不錯的理化指標性能，適用于高溫冶煉等行業。
鉻鐵礦是一種礦產短缺、儲量小、產量少的特種冶煉原料。在冶金工業之中，主要用于生產鉻鐵合金和金屬鉻。鉻鐵合金作為鋼的添加劑，生產出各種強度高、耐腐蝕、抗磨、耐高溫、抗氧化的特種鋼。金屬鉻主要用于冶煉含有鈷、鎳、鎢等元素的特定合金。由于我國鉻礦資源短缺，電爐冶煉鉻鐵合金面臨的主要問題是塊礦的減少和進口細粒礦比例的增加，但過余的細粒礦會惡化電爐的技術經濟指標。因此，解決這一問題的根本途徑是采用冷固球團技術冶煉鉻礦粉。礦粉粘合劑為白色，與礦粉有較弱的親和力和粘結作用，提高了混合物的親水性，成球率高。
礦粉粘合劑的應用領域
1 燒結球團：適用于燒結爐料用各種礦粉和含鐵廢料的成型和制粒
2 高爐煉鐵：適用于各種鐵礦石生產自燃、酸、堿、碳質球團
3 轉爐煉鋼：適用于鋼鐵軋磷、污泥沉淀等冷壓球團生產，用于轉爐排渣脫磷劑、冷卻液
4 間接還原鐵：鐵礦石含碳球團在環形旋轉爐底爐之中用于生產鐵球團或海綿鐵
5 高爐冶煉高錳渣：將各種錳礦制成冷壓球團，生產高錳渣
6 沖天爐煉鐵：含碳的鐵礦石球可間接在沖天爐之中熔煉。使用自還原球團代替約20%的生鐵不會對沖天爐的運行產生有利影響。鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色金屬礦粉制成冷壓球團，用于冶煉或煅燒。
原材料質量的惡化。隨著鋼廠使用燒結礦粉，燒結礦呈現出主流礦和非主流礦同時使用的狀態，這降低了燒結礦粉的質量，降低了燒結礦粉的TFE質量分數，增加了結晶水含量，增加了SiO2和Al2O3的質量分數，危害元素質量分數的增加
燒結粉質量波動的加劇必然給燒結生產的穩定性和過程控制帶來艱難。燒結礦粉之中有害元素質量分數的增加也給燒結、煉鐵和煉鋼工藝帶來了問題。燒結過程是鋼鐵企業排放SO2、NOx、二惡英、粉塵等污染物的主要環節。原燃料之中危害元素質量分數的增加，必然加大污染物源減排的壓力。同時，在礦粉粒度方面，過粗容易造粒的礦粉增加也會對燒結造粒產生負面影響，部分礦粉顆粒過細也會影響燒結礦的質量
技術水平不斷提高。近年來，我國燒結機采用了一系列雪鐵龍技術，設計和設備水平已達到國際水平。國內大型燒結機床層厚度基本上在700mm超過，轉鼓指數在78%超過，固體燃料消耗量小于47kg標煤噸
目前，成熟期推廣的燒結生產技術包括大型燒結機和攪拌站的使用；基于鐵酸鈣固結理論的低溫燒結技術；根據鐵礦粉的高溫特性，優化燒結配料工藝；降低燒結固體燃料消耗的技術；低溫厚層燒結技術；燒結自動化技術；降低燒結返礦率的技術；燒結余冷利用技術；優化燒結點火技術等
需要改進的合理燒結生產技術包括選擇性造粒技術、設施燒結技術、復合成型技術、富氧燒結技術、燒結機新型氣體燃料噴射技術、，燒結煙氣脫硫技術、恰當的爐料結構技術、燒結機漏風處理技術、燒結除塵技術、環冷器液封技術
正在開發的技術包括預還原燒結技術，燒結模擬技術、燒結煙氣脫硝技術、二惡英污染防治研究與處理技術、燒結礦立式罐冷卻技術。
型煤粘合劑是一種將煤粉和其他粉狀燃料結合在一起并增強其強度的混合劑。其作用是使煤粉和其他煤粉燃料具有特定的形狀和性能。它主要用于型煤加工技術，是決定煤質的關鍵輔助原料
那么型煤粘合劑為什么會產生呢？事實證明，中國有100多萬臺工業鍋爐和50多萬座工業窯爐，其中大部分屬于分層燃燒爐，僅適用于燃燒塊煤。由于塊煤產量急劇下降，價格不斷上漲，越來越不能滿足工業塊煤的需求。除碳塊之外，還有大量的煤粉、煤泥、粉煤灰、石煤、煤矸石等高熱值燃料有待開發利用，使其成為工業有用燃料，拓寬能源，減少污染，降低工業生產成本，提高經濟效益和社會效益。利用粘合劑將上述高熱值燃料制成型煤，可以充分利用這些高熱值燃料，有利于節能減排。因此，生產型煤粘合劑。
走循環經濟之路，回收鋼鐵冶金污泥之中的有用元素，在鋼鐵生產過程之中循環利用，是我國鋼鐵工業的可持續發展，將鋼鐵生產之中不能回收利用的危害元素分離出來作為相關工業生產的原料，這是鋼鐵工業循環發展的主要內容和具體表現。燒結配料之中間接使用燒結灰和袋灰，不能全然解決
燒結除塵灰之中煙氣達標排放和各種有價值資源的準確回收和綜合利用問題，除塵灰之中的鉀、鈉、堿金屬、鋅、銅等關鍵金屬雜質對煉鐵高爐的潛在危害和影響無法消除。因此，開發效率高、經濟、環保的燒結除塵及雜質元素資源化技術，對于穩定鋼鐵企業生產，提高鋼鐵企業循環經濟技術水平，促進鋼鐵企業可持續發展具有現實意義和實用價值，實現冶金工業生產的可持續發展戰略，也是冶金企業節能減排和資源綜合利用的全新技術，具有遼闊的應用前景。
冷壓球團的原理：以煉鋼除塵灰、部分煉鐵燒結除塵灰、氧化鐵鱗等含鐵廢料為主要原料，添加除塵灰粘結劑，通過除塵灰冷壓工藝支撐粒徑較大的冷壓球團，并將其送往煉鋼或煉鐵廠，以實現冷壓球團在高爐煉鐵之中的再循環作用。
冷壓球團屬于低溫固結，不會改變礦石的化學性質，因此它們保留了礦石還原性強的特點，從而提高高爐煤氣利用率，降低焦比。礦粉壓制球團的氣孔高于塊礦和燒結塊礦，降低了高溫生產壓力，結合除塵灰粘結劑的作用，球團在1000高溫下不會爆裂，提高了料柱的透氣性。對于中小型高爐而言，適量添加冷壓球團可以提高產量，使高爐運行更加穩定。使用冷壓球團具有顯著的經濟效益。針對高爐塊礦的鐵回收率，縮短了冶煉時間，降低了氧耗和能耗，改善了原鐵粉的質量，達到了除塵灰資源回收再利用的目的。該項目一舉兩得，實現了環境保護生產，提高了的經濟效益。實現了鐵精礦粉和氧化鋅的深度分離和資源化利用，變廢為寶。
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