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由礦粉、焦粉和溶劑制成的冷壓球團可間接在爐內熔煉。對于大型高爐，它們可以用作配料。冷球之中的焦粉可以替代一些便宜的焦炭，從而降低生產成本。此外，用冷球代替部分現有爐料可以提高高爐產量，降低焦比。冷壓球團生產過程無污染，解決了燒結造成的污染問題。是中小型高爐技術改造的理想項目。冷壓球團是由軋鋼和煉鋼過程之中產生的軋鋼皮和粉塵制成，可間接添加到轉爐和電爐之中作為鋼渣脫磷劑和煉鋼冷卻液。該工藝不僅回收了部分金屬，而且解決了鋼鐵廠廢鋼缺乏的問題，提高了鋼材質量，降低了每噸鋼材的成本。由含鐵材料、焦粉和助熔劑制成的冷壓球團具有自還原性。球團可間接加入沖天爐熔煉。用自還原球團代替部分的生鐵不會對沖天爐的運行產生有利影響，大大降低生產成本，提高鑄件質量，提高產品競爭力
1.降低成本、節能減排：礦工企業采用磷礦石、焦炭粉末配合添加球團粘結劑，通過成型機成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業降低生產成本、節能減排的途徑；
2.適應性強：由于大多礦工企業的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用球團粘結劑不需要烘干設備，直接添加即可使用；
3.成型率高、效果好：應用于礦粉一次成型，成型率高達96%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球左右、耐高溫，球團礦品位不降低。
球團粘結劑是鋼鐵工業球團加工的關鍵輔助原料。其性能關系到焙燒球團的質量。原用該粘結劑生產冷固球團的設備不需改造，可解決能耗低、工藝復雜或無法大量轉化利用等技術問題。該粘結劑不僅適用于煉鐵礦粉原料的成型造粒，二氧化鈦、二氧化錳和其他金屬，也適用于鋼鐵企業廢棄物（如高爐粉塵、軋鋼皮、鐵屑、污泥、返礦、除塵布袋料、鋼渣、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰等含鐵粉）的成型造粒，可滿足燒結或高爐應用的要求。它改變了鐵礦球團生產中長期使用膨潤土作粘結劑、品位高、球團強度高、粉碎率高等問題。華輝除塵灰粘結劑附著力好，球團強度大，降低球團焙燒溫度，縮短焙燒時間，焙燒性能優，提高球團品位；降低生產成本等特點。
粉末冶金工藝與材料粉末冶金是一種制備金屬粉末，通過成型和燒結工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成產品的加工方法。它不僅可以生產一般冶煉方法難以制備的特定材料，而且可以生產各種精密機械零件，節省人力和材料。但其模具和金屬粉末成本低，批量大或產品尺寸過大時不宜使用。與傳統的材料工藝相比，粉末冶金材料和工藝具有下列特點：
1. 粉末冶金工藝在低于母材的熔點之下進行。因此，可以獲得熔點和密度差異較大的各種金屬、金屬和陶瓷、金屬和塑料等異質性特定功能復合材料和產品。
2. 改善材料性能。采用特定方法制備的細金屬或合金粉末凝固速度極快，晶粒細小均勻，保證了材料的組織均勻、性能平穩和不錯的冷熱加工性能。此外，粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可以提高強化相的含量，從而開發出一種全新的材料體系
3. 通過使用各種成形工藝，粉末原料可以間接成形為坯料或網狀零件，幾乎不留余量，大大減少了加工量。提高材料利用率，降低成本。粉末冶金有很多種，主要包括鎢和其他容易熔金屬及合金制品；以碳化鎢（WC）、碳化鈦（TIC）和含鎳的碳化鉭（TAC）等硬質合金為結合劑，用于制造鉆頭、車刀和銑刀、刀具和工具以及模具；銅合金、不銹鋼和鎳等多孔材料用于制造燒結含油軸承、燒結金屬過濾器和紡織環。隨著粉末冶金生產技術的發展，粉末冶金及其產品將在工業之中得到更普遍的應用。
型煤粘合劑是一種將煤粉和其他粉狀燃料結合在一起并增強其強度的混合劑。其作用是使煤粉和其他煤粉燃料具有特定的形狀和性能。它主要用于型煤加工技術，是決定煤質的關鍵輔助原料
那么型煤粘合劑為什么會產生呢？事實證明，中國有100多萬臺工業鍋爐和50多萬座工業窯爐，其中大部分屬于分層燃燒爐，僅適用于燃燒塊煤。由于塊煤產量急劇下降，價格不斷上漲，越來越不能滿足工業塊煤的需求。除碳塊之外，還有大量的煤粉、煤泥、粉煤灰、石煤、煤矸石等高熱值燃料有待開發利用，使其成為工業有用燃料，拓寬能源，減少污染，降低工業生產成本，提高經濟效益和社會效益。利用粘結劑將上述高熱值燃料制成型煤，可以充分利用這些高熱值燃料，有利于節能減排。因此，生產型煤粘合劑。
先用粉末攪拌，然后加水攪拌。不增加任何灰分，不降低熱值，不阻燃，成型強，粘接效果好，外觀均勻有光澤。主要原料是碳水化合物。燃燒產物為二氧化碳，不會產生危害氣體和雜質，不會影響產品質量。對人體無害，對環境友好。但是，客戶需要根據自己的產品價值計算綜合使用成本
用途：復合粘結劑為粉末，屬于高吸水性、純度高的聚合物。用作粘結劑時，以粉末形式間接加入其他材料之中，然后與水混合
具體方法：間接加入干粉，將復合粘結劑均勻加入材料之中。材料和粘合劑的比例控制好。粘合劑的用量將根據材料的粒度和比表面積而有所不同材料，根據材料的濕度噴灑適量的水，并注意控制濕度。攪拌均勻后，將球壓在機器之上溶于水性凝膠之中，如果溶解方法失當，會造成小顆粒，影響其穩定使用。必須在凈容器之中加入一星水，用攪拌器快速攪拌，慢均勻地添加粉末，盡量不要形成大團塊，然后將其均勻混合，形成膠體。注意控制含水量。過余的水容易導致粘模和成球率降低
礦粉粘合劑的特點：
本產品主要用于礦粉粉球團的成型和壓制。用量小，干球強度大于1000N球。通常來說，它是一種低成本的球團粘結劑。適應性大，適用于各種礦粉、單晶硅、余晶硅、金屬硅、微硅粉等，屬于環保型礦粉粘合劑，不會降低礦粉和硅粉的品位，對硫、磷等危害元素危害。使用非常便捷。只需與礦粉或硅粉混合均勻，加水攪拌，機械成型即可。可潮濕。包裝在25kg袋之中，公司可免費送樣品給客戶測試產品的效果。我們堅信，質量可以讓產品可以說話。公司設有專門的技術部門，也可根據礦粉原料，試驗效果良好、成本低的粘結劑。歡迎您將原材料帶到工廠進行免費實驗
物理化學性質
外觀主要為白色或淺黃色粉末
成分主要為純粹有機高分子化合物，通過一系列簡單的化學反應形成
膠體性質：復合粘結劑在水中溶解之后形成具有一定粘度和附著力的半透明膠體。膠體穩定性弱，易于分解，可長期貯存而不變質
眾所周知，鋼鐵工業對環境的影響日益顯著，引起了普遍關注。對環境的污染物包括廢氣、廢水和固體廢物，排放量小，成分種類多。有所不同的冶金過程產生有所不同的污染物。因此，應首先確定廢物的類型和特性，以便制定更糟糕的處理方案。今天，我們來談談燒結除塵的來源、特點及處理
燒結機頭除塵：燒結原料之中含有大量的細料，這些細料通過排氣進入主管成為粉塵。大部分由除塵系統收集，少量隨燒結機尾部煙氣
除塵排出：卸料時燒結礦在燒結機之上燃燒產生的粉塵，破碎和冷卻由除塵系統收集
環境除塵粉塵：機器尾部卸礦產生的粉塵，燒結礦進入篩分系統時篩分過程產生的粉塵，燒結返礦運輸過程之中產生的粉塵
高爐干法除塵粉塵：高爐爐頂排出的原料氣攜帶大量的原燃料粉塵和高溫區激烈反應產生的顆粒物。重力除塵器和布袋除塵器分別產生重力粉塵和干粉塵。
高爐出鐵場除塵：出鐵場主溝和渣溝產生的粉塵顆粒。勝輝研究側重是含鐵粉塵和泥粉難以成型和燒結問題元正煤氣除塵。經過多年的大量試驗，華輝牌除塵灰污泥球團粘結劑已順利研制成功，具有無潮濕、低強度和防水性能。固體廢物除塵灰的回收利用，實現了鐵前系統鐵和碳資源的回收利用，降低了燒結固體燃料消耗和焊劑消耗，以噴煙煤的形式代替部分高爐噴煤，降低了生產成本，效益明顯。然而，它對燒結生產和高爐冶煉過程都有有利影響。因此，為了克服除塵灰的弊端，應控制恰當的加料系統、操作系統等手段，配合技術和工藝優化，減少甚至消除鐵前系統除塵灰的弊端。
傳統干法處理工藝：目前國內大多數鋼鐵廠采用的鋼渣處理方法大多為直觀破碎和磁選工藝，設備為破碎機。工藝余，渣鐵分離不完全，廢鋼回收品位高，不利于煉鐵利用，尾礦含量低，造成資源浪費多，經濟效益差。
高品位渣鋼對煉鐵生產的影響：鋼渣之中的硫、磷等危害元素返回鋼水，并不斷富集，影響鋼水質量。由于彈倉較余，熔渣量增加，飛濺輕微，冶煉過程之中無法確定熔融金屬的重量，影響鋼水化學成分的準確控制。鋼渣的主要成分氧化硅會降低堿度，改變熔渣的成分，不利于脫磷和提高爐襯使用壽命
如何利用有效、直觀的工藝設備處理鋼渣，生產出優質廢鋼、鐵精礦粉和易用的干尾渣，是實現鋼渣高附加值利用的關鍵。鋼渣粘合劑應運而生。鋼渣得到廣泛應用，鋼渣資源化利用技術的發展也取得了一定的進展。但總的來說，鋼渣的利用率仍然很高，這主要是由于鋼渣應用之中存在許多限制因素
把電爐粉塵作為原料間接配入燒結工藝，回收電爐粉塵之中的鐵，但配入的電爐粉塵，鋅含量大，會降低燒結礦的鐵品質。并增加燒結礦的鋅含量，對后續的高爐操作帶來危害。電爐粉塵粒度很粗，對燒結透氣性有一定的影響，采用小球燒結法可解決粉塵過粗帶來的燒結性能變差的問題，在工業生產之中得到應用。
球團法處理電爐粉塵通常有兩種處理方式：冷固結球團法和氧化球團法。其中冷固結球團法不用加熱，就將電爐粉塵與除塵灰粘結劑混合造球，符合要求的球團配合其他原料間接進入高爐。而氧化球團法需要通過高溫加熱的方法，制造成的生球通過 鏈篦機回轉窯培燒之后冷卻進高爐。注意對配入的電爐粉塵的鉛鋅含量的要求，含量過多的話會影響高爐煉鐵的質量。
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