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型煤粘合劑的來源應充裕；制備粘結劑的原材料質量應相對平穩；粘結劑價格應相對平穩，且越高越糟糕；添加型煤粘合劑的制備工藝直觀
型煤粘合劑的質量要求：由型煤粘合劑制成的型煤應具有一定的機械強度，包括初強度和終強度；氣化型煤還必須具有一定的熱穩定性和熱強度；型煤粘合劑應具有一定的防潮防水性能型煤粘合劑的性能不影響型煤的使用效果，如燃燒型煤不影響燃燒性能，氣化型煤不影響氣化效果、煤氣質量和爐況的可操作性；粘結劑的灰分不宜過大；用粘結劑成型的型煤應考慮之后處理工藝，即考慮型煤粘合劑的性能，型煤后處理工藝應直觀不易行；型煤粘合劑不得產生二次污染。
蘭炭主要用于工業，焦炭產品通常主要用于冶金行業，如高爐煉鐵和鑄造。由于強度和抗碎性較少，蘭炭的弱項是不能用于高爐生產。然而，在鐵合金、電石、化肥、化工原輔材料等領域，電石和鐵合金制造商是主要買家。蘭炭的好搭檔是燒烤炭粘合劑。
藍炭全然可以取代常規焦炭，被稱為“冶金焦炭”。其質量優于冶金焦、鑄造焦和鐵合金焦的多項國標。藍炭在提高上游產品質量等級、節約能源、降低生產成本、增加產量等方面具有很好的應用價值。同時，藍炭在高爐噴吹、炭化材料生產、活性炭等領域具有發展潛力。藍炭應用普遍，尤其是在碳質還原劑之中，具有顯著的經濟優勢。
與燒結礦相比，球團礦生產適合當前環保減排的形勢。球團礦已逐漸成為高爐冶煉爐料結構之中的主要原料，符合當前社會條件和經濟發展的要求。目前，歐美大多數高爐采用全球球團冶煉，經驗比較成熟期，取得了不錯的冶煉指標和好的社會經濟效益，處于煉鋼發展的前沿。解決爐況關鍵問題，實現以球團為主要原料的爐料結構煉鐵的未來發展方向，也是煉鐵技術攻關方向
冷成型是指含鐵粉和煉鐵粉塵的冷壓焦粉助焊劑與一定量的礦粉粘合劑在一定壓力之下形成適合高爐冶煉的含鐵型煤。是今后煉鐵廠篩下處理各種冶金廢棄物的一種手段。具有低污染的生產特點，可根據原料配比添加一定量的助熔劑焦粉生產。
目前行內認為以高堿度燒結礦為主，配加酸性球團礦和富塊礦是一種恰當的配料結構，這種配料結構對環境不利。隨著環保控制水平的不斷提升，近年來，污染燒結受限，明顯達不到滿足以燒結為主要原料的高爐穩定生產。為了減少排放，環保不會停止，燒結啟動率將越來越低。面對艱難的燒結生產形勢，高爐煉鐵要想保持穩定生產，就必須改變現有的爐料結構，降低燒結礦在爐料結構之中的比例或停止使用燒結礦。從煉鐵的歷史發展規律也可以得出，在高爐爐料結構的發展過程之中，沒有一種能長期使用的含鐵爐料。舊有的爐料結構將被符合社會發展和利用現有經濟環境的全新爐料結構所取代，這將促進現有煉鐵技術的進步和冶煉指標的提高。
行業內大家都知道除塵灰粘結劑是鋼鐵工業球團加工的關鍵輔助材料，球團的質量和粘結劑的性能有很大關系。
目前，新的球團粘結劑具有附著力足、強度高、固化性能好、保質期長、對人體無不良影響等特點。可以降低CO排放，與藍色碳粉、焦炭粉、有色金屬粉、碳化硅粉、螢石粉、冶金礦粉、布袋灰、除塵灰、煉鋼污泥等固體廢物快速整合，反應敏銳，固化不錯，壓球干燥工藝。此外，該系列粘合劑遇水之后急速分散成單體，溶水性好，填充礦物顆粒的空隙，增加整個顆粒的結合力。提高混合物的親水性，促進母球的快速形成，縮短造球時間，提高生球產量。同時，當生球潮濕到600℃左右時，粘結劑難分解、揮發和燃燒，從而提高生球潮濕速度，縮短潮濕時間，提高生球產量，同時保證生球強度和溫度的提高，有利于提高成品球的固結強度
球團粘結劑的高溫可燃性可以增加球的上下透氣性，增加成品球的微孔率，改善還原性，抑制還原滯后，消除夾球現象。入爐球團比例增加，焦比降低，鐵含量增加。
常見除塵灰含有鐵或碳，或同時含有鐵、碳和磷，經濟價值很低。其特點簡單，精確利用率高。因此，如何充分地回收利用排放的粉塵是鋼鐵行業發展循環經濟的主要內容。
除塵灰的綜合利用主要集中在兩個方面：一是返回原料場進行再堵塞，如冷壓球團法；二是噴入高爐間接使用。除塵灰壓球，由于除塵灰之中含有氧化鈣，制球艱難。除塵灰球膠要求不含硫、磷、硝酸鹽、鋅等危害成分，消除人們常見的硅酸鈉和含氨味的粘結劑，要求使用粘合劑采用轉底爐脫鋅工藝生產的除塵灰型煤粘合劑要求冷強度高、還原性強、脫鋅率高、金屬化率高
但除塵存在棘手的技術問題，市場之上的灰脫鋅和灰鈣抗性。勝輝聚合物有限公司開發生產的除塵灰粘結劑可與含鋅除塵灰之中的氧化鈣結合，使成型的球團能夠抵抗殘余氧化鈣引起的開裂、崩解和粉碎，不發生崩解，濕強度和冷強度增強。
除塵灰粘結劑具體生產之中遇到的問題：
1）由于轉爐除塵灰之中氧化鈣含量的變化，消化時間有所不同，導致造粒率差，粉料率強，原料倉粉率達到20%
2）冷固球團強度不多。鋼原料倉到脫磷爐需要3次皮帶運輸和周轉，脫碳爐需要4次皮帶運輸和周轉，導致冷固球團礦粉率低，入爐不易冒煙
3）部分企業采用“全臺三脫”熔煉和常規熔煉兩種混合熔煉方式。在“全臺三除”冶煉過程之中，鐵水被脫硫。脫硫之后，在脫磷爐中除去硅和磷。終點為：C:3.5%，P:0.035%，溫度1350，然后放入脫碳爐進行脫碳操作，常規熔煉時，鐵水經脫硫之后在脫磷爐或脫碳爐之中熔煉順利。由于冷固球團的強度不低，進入爐膛之后難產生煙氣。“全臺三脫”冶煉過程之中，脫磷冶煉過程溫度基本上不高于1350，脫碳爐冶煉過程溫度基本上高于1350。因此，冷固球團在改造后不能用于冶煉半鋼的脫碳爐
4）由于冷固球團在球團化過程之中需要使用一些粘合劑，目前首鋼京唐公司使用的粘合劑是纖維素，煙氣進入爐膛時氫氣含量難偏低，而轉爐干式除塵系統對氫氣含量比較復雜。如果轉爐煙氣之中氫含量低，靜電除塵系統難產生爆炸泄壓，因此不能一次添加過余的冷固體球團
5），因為燒結礦在高溫下熔化，冷固體球團在低溫下壓成球，冷固球團效果不如燒結礦；
目前，我國大部分型煤和除塵灰球團的生產和使用單位都是露天儲存，包括運輸過程之中經常遇到陰雨天氣，造成型煤和除塵灰球團遇水粉碎，部分或全部失去應用價值。因此，型煤和除塵灰球團的耐水性是衡量型煤質量的主要指標，是決定型煤能否滿足儲運要求，實現商品化的關鍵因素。提高型煤的耐水性是工業型煤技術向生產力轉化過程之中亟待解決的問題。型煤和冷固球團的防水性能與原料性質和添加劑組成緊密相關。因此型煤粘合劑和除塵灰粘結劑的起著至關重要的作用。
該產品應用于煤粉和焦粉生產的型煤和焦炭；添加該粘合劑后各種礦粉、含鐵粉塵和泥漿生產冷固球團可很好的防止水的滲透。在下雨的情況之下，水以水滴的形式滾下來，這類似于荷葉卷水滴的效果。具有防水、防潮、抗滲、抗風化、抗剝落、耐酸堿鹽、耐、耐、疏水、防水透氣等功能。適用于煙煤、無煙煤、焦粉、藍炭、石油焦、石墨、炭粉生產的型煤、型煤球團、煤棒、碳棒；各種鐵礦石碳質球團、軋鋼鐵磷、污泥轉爐結渣脫磷劑及冷卻液；將錳礦制成冷壓球團，生產高錳渣，將鉻礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色金屬礦粉制成冷壓球團。
華輝牌型煤粘合劑具有下列優點：
1。成型率好，冷熱強度高；
2.灰分不增加，熱值不降低，無阻燃性；
3.粘結力優，流動性強，拉煤面易分散；
4.使用方便，減少添加量，成本低；5.應用范圍大，各種民用無煙煤、蘭炭及煤泥成型；
6.無污染。
7.當強度在12小時之內達到50kg時，無需干燥可裝袋；
8.無需開爐烘干，降低生產成本；
免烘干型煤粘合劑，干燥時間短；灰分含量小；防水；成型率高。根據煤種有所不同，強度可在4小時之內達到400N至600N，在24小時之內達到600N至800N，并可在24小時之內包裝。添加比例：3-6。根據有所不同煤種、粒度和防水效果調整添加量，破損率接近零。徹底解決煤炭潮濕帶來的問題。免烘干粘合劑的綜合使用成本接近于傳統膠粘劑烘干工藝的成本。壓球機的生產能力是具體生產能力，它克服了以往干燥爐生產能力限制的問題
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