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冶金冷固球團可以改善材料的物理性能，解決冶金有色行業(yè)礦粉利用率高、爐級要求嚴苛、能耗低、各種二次資源綜合利用艱難的問題。為冶金企業(yè)含鐵廢物的資源化利用、循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)境保護提供了一條全新途徑。隨著我國冶金工業(yè)的快速發(fā)展，環(huán)境保護和節(jié)能降耗的壓力日益增大。如何提高資源利用率,改善球團冶金性能,解決礦粉容易成型和含鐵粉再利用問題,實現(xiàn)節(jié)能企業(yè)減排和循環(huán)發(fā)展已成為冶金行業(yè)研究的主要方向。
（1）采用華輝冶金礦粉粘合劑，加入含鐵粉塵和泥漿生產(chǎn)球團燒結礦。球團的物理性能優(yōu)于傳統(tǒng)粘結劑，危害元素含量降低，在燒結混合料之中加入含鐵粉和泥冷固球有利于提高燒結產(chǎn)量指標，對燒結指標有大力作用；有利于改善燒結工藝和燒結礦質量
（2）采用干粉冶金球團礦粉粘合劑，適用于用各種礦粉和含鐵粉塵、泥土生產(chǎn)冷固球團，可替代膨潤土、水泥、淀粉、CMC、PVC等傳統(tǒng)粘結劑，具有適應性大、成型率高、抗壓強度好、雜質少、冶金性能強等特點
（3）可解決冶金、有色行業(yè)各種細粒礦成型率低、品位下降輕微、礦石質量少、礦石質量少、礦石質量少、礦石質量差等問題，能源消耗高，各種含鐵粉塵、泥漿等二次資源綜合利用艱難。
煤炭是工業(yè)的主要燃料，塊煤所占比例大大少于塊煤，因此塊煤緊缺，價格上漲，塊煤與塊煤的差價非常大，反而不環(huán)保。 如何將泡沫煤轉變成人工機制的塊煤，確實成為我們長期研究的課題。
要使煤炭達到相當于塊煤的各項指標的性能，確實必須優(yōu)待我們的共同研究。 多年來，從傳統(tǒng)的民用煤球制造，走向工業(yè)化生產(chǎn)用煤的發(fā)展。 目前，不僅是我國正在研發(fā)，全世界都在攻克難關，粉沫煤的鉆探使煤泥的潛力具有很高的價值。
如果要制造相當標準化的工業(yè)用煤，《粘合劑》是目前研究的主要對象，但《粘合劑》的配方千出百進，名目繁多，確實能使煤達到塊煤的基本標準，但很低。 當然市場上成功的配方已經(jīng)投入生產(chǎn)，華輝牌煤炭防滲《粘合劑》就是其中之一。
目前市場上煤炭《粘合劑》的許多作用只強調一方而忽視另一方，解決了這方面的優(yōu)點，也帶來了另一方面的缺點。 解決了這方面的問題，又出現(xiàn)了另一方面的副作用。 例：無機原料《粘合劑》達到了煤炭的冷強度，但其自身不能燃燒，沒有發(fā)熱量，反而增加了灰分。 另外煤焦油、瀝青、腐植酸鈉等粘結性好，但污染嚴重，引起環(huán)境污染，而且熱強度、熱穩(wěn)定性太差，不能說防水。 因此，煤炭有以下缺點：水容易變成煤泥，煤炭進入爐子接觸溫度后變成粉末變成飛沫，影響通風，抑制火勢，堵塞煙道等。 有強度就影響燃燒，即使燃燒順利強度也不夠，強度高就出水磨成粉，怕水不燃燒，各項性能指標基本達標，成本過高等諸多矛盾。
總之，煤炭《粘合劑》解決冷耐壓度、防水性能、冷熱交替性能、高溫強度熱穩(wěn)定性性能、高溫通氣性能、助燃性能、污染降低、成本降低等各方面的指標很重要。
我們的工程技術人員針對以上問題，經(jīng)過多年的實踐經(jīng)驗和客戶的信息反饋，解決了煩惱，努力研究，開發(fā)了煤炭防滲《粘合劑》的完整配方，徹底解決了煤炭中存在的上述幾個大問題。
使用本公司型煤粘合劑的優(yōu)點
1.型煤粘合劑干粉加入冷水攪拌直接上機器成型，免漚制、生產(chǎn)工藝簡單，節(jié)約生產(chǎn)成本。
2.反應活性高，添加量少、強度高：華輝型煤粘合劑做成的型煤型炭等強度標準均為80kg以上。
3.產(chǎn)品質量有保證：有機聚合物，中性產(chǎn)品，質量穩(wěn)定，始終如一，無需化驗。
4.成型質量好：使用本公司型煤粘合劑，濕球強度和彈性高，表面硬化速度快，可大幅減少進入烘干爐前各階段落差造成的破損，大幅減少烘干過程中相互加壓造成的破損，成型率高。
5.屬于中性添加劑：對設備無腐蝕，安全無污染。
6.機械磨損低：用本公司型煤粘合劑生產(chǎn)煤棒、煤球，表面光滑，無堵塞。對減少設備磨損，提高產(chǎn)量都有顯著效果。
7.品味高：本公司環(huán)保型煤粘合劑自身發(fā)熱量3500-4000大卡，不影響原料發(fā)熱量，不增加灰分，不降低熱值，冷熱強度高，熱穩(wěn)定性在1360°c以上，是適用性強的一種環(huán)保高·性粘合劑。
8.木炭粉粘合劑生產(chǎn)成型燒烤炭無味，脫灰性能好。
型煤粘合劑介紹
勝輝公司生產(chǎn)的煤粉粘合劑包括型煤粘合劑和燒烤炭粘合劑，均為有機物聚合的環(huán)保型干粉粘合劑。本產(chǎn)品無色、無化學元素、不影響熱值、不增加灰分。本實用新型是一種添加量小、強度好、成球外觀平滑堅硬、使用成本低、干粉添加容易的強度高的粘合劑，克服了市場之上現(xiàn)有無機膠粘劑灰分增加、影響熱值、產(chǎn)氣率高的缺點，操作艱難，影響原材料質量。由于無煙煤揮發(fā)分高，煤本身粘度高，在成球過程之中只需添加少于或等于1%的粘結劑，添加約8點水，然后充份攪拌均勻，進入造粒機成型。公司的型煤粘合劑適用于生產(chǎn)民用潔凈型煤、工業(yè)型煤、燒烤炭、煤棒、碳棒等。公司的型煤粘結劑廣泛應用于全國各地的煤質。經(jīng)過反復實踐，我公司技術部已研制出可用于煤、煙煤、藍炭、炭粉、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭等一系列原材料的粘結劑，原煤和粘結劑原料的比例略有不同
以礦粉和含鐵沉淀泥為基礎，使用冶金球團結合劑對造粒和冷壓球團技術的試驗研究表明，使用結合劑開發(fā)的冷凝球團具有抗壓強度高、冶金性能好等特點，各種礦粉不入爐、能耗高的各種難題
冶金球團的物理性能和冶金性能是球團質量的重要組成部分，球團質量的好壞，完全取決于原料和礦粉粘合劑，因此選擇礦粉粘合劑是重要的環(huán)節(jié)。
礦粉粘合劑壓球成型的生產(chǎn)條件
礦粉粒度：礦粉的粒度和分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒能與粘合劑充分接觸粘結。
混合物攪拌：礦粉與膠粘劑均勻混合，狂粉與膠粘劑攪拌，使材料面均勻滑動，可塑性增大，強度提高。
成形外力：球團的強度主要由成形外力決定。
粘結劑用量：在確保球團質量的前提下，盡量減少粘結劑的用量，降低球團的雜質和成本。
粒料成型含水量：水分大小直接影響粒料成型率、固化時間、初始強度、后期強度等。
作為礦粉粘合劑，可生產(chǎn)出滿足冶煉要求的球團。使用方法直觀。將原料和粘結劑先攪拌，然后用水加濕混合攪拌，然后加熱烘干形成
型焦，通過有所不同工藝將非焦煤擠壓并進一步碳化形成。成型焦的質量主要來自一系列簡單的原因，如煤與粘結劑的性質、配比、生產(chǎn)工藝類型、操作條件等。成型焦產(chǎn)品質量高的主要原因是成型焦以非煉焦煤為原料，化學結構之中含有大量非熔融組分。這些結構在高溫之下與粘合劑形成有所不同的收縮范圍，導致裂縫和加速開裂。反應之后使其強度降低。也有一些原因，如炭化溫度、炭化爐類型、成型方法、粘結劑配比等。所以型煤加工企業(yè)如果遇到以上問題，可以咨詢我們的技術工程師，勝輝恭候您的到來。
生產(chǎn)型煤的廠家可能都碰到過這樣的問題：生產(chǎn)的濕球初始強度差，破碎率嚴重
粘合劑廠家給您介紹產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有以下幾點：
1.壓球機不牢固，振動
2.油泵壓力高，堵塞或漏油的零件
3.給料不均勻
4.煤質問題
5.型煤粘合劑問題
作為型煤生產(chǎn)線之上的主要設備，必須從準確的制造商之中選擇滾珠壓力機。只有當壓球機具有不錯的剛性時，其工作性能才能穩(wěn)定而不抖動。煤球之上的輥皮線壓力平穩(wěn)，出球質量平穩(wěn)。這也關系到壓力機零件的加工精度、高超的裝配工藝和軸承的質量；如果油壓高，逐個檢查吸油口是否堵塞，包括密封墊在內的接頭是否變形，包括蓄能器之內氮氣壓力變化等，立即調整油壓，養(yǎng)成平時定期檢查設備的良好習慣
工作之中嚴肅操作，立即調整成型劑的投料量，隨時檢查物料水分，檢查投料粒度和物料粘度變化，定期檢查輥皮磨損情況，為了隨時發(fā)現(xiàn)大環(huán)節(jié)的變化，隨時進行預處理
隨著原煤品種的變化，應立即進行后期各種試驗，包括機器的調試以及型煤粘合劑的配方修改，減少因煤種變化引起的成型問題。還可以根據(jù)每種煤種的有所不同特點進行恰當匹配，實現(xiàn)不錯的組合。
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