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型煤粘合劑是決定型煤質量的重要助劑
型煤粘合劑是由無機物質與各種有機化學原料間的復雜化學反應形成的。煤粉的加入快速形成針狀網絡結構，使型煤具有較高的冷、熱機械強度和熱穩定性；高防潮、防水性能和浸水強度；燃燒值高，燃燒之后熱強度高，落錘破碎率低，無灰，無污染，操作簡單
潔凈型煤是指破碎原煤或篩分煤粉、煤泥和焦粉；按一定比例加入添加劑和粘合劑，加工成具有一定強度的成品煤，混合后通過成型機械形成不同尺寸和形狀
清潔型煤生產工藝
原煤配料機-破碎機（脈沖袋除塵）-雙輪混合（干粉倉、液體混合罐）-二次倉（脫膠倉）-雙輪混合-成型機-垂直干燥爐-生物質熱風爐-環保濕式除塵-脈沖袋除塵-自動冷卻筒倉-脈沖袋除塵-包裝機
有機粘合劑可分為疏水性粘合劑和親水性粘合劑。疏水性粘合劑可分為瀝青和聚合物。焦油瀝青主要包括煤焦油瀝青、石油瀝青、石油渣油、煤焦油、焦油渣油等，該型煤粘合劑耐水性弱，室溫機械強度低。由于它含有一定量的未結合的輕組分，當加熱時，保持煤顆粒相互粘附的型煤粘合劑軟化，型煤在輕重力作用之下破碎。因此，由其制備的型煤在高爐、煤氣發生爐和沖天爐之上使用之后，必須進行氧化。復合瀝青質聚合物被氧化并冷凝成焦炭狀物質
該粘合劑包括聚乙烯，醇類聚苯乙烯、酚醛樹脂、臺灣樹脂、聚氨酯和樹脂乳液由于其成本低、結焦成分難、型煤熱穩定性低，基本上用作輔助粘結劑，以提高型煤的機械強度或防水性能。
鋼鐵冶煉煉鋼過程之中會產生各種除塵灰。目前，主要采用反燒結配料的方法回收這些除塵灰，回收除塵灰之中的TFE、C、Cao、MgO等有益成分。然而，除塵灰中鋅、鉀、鈉的富集對燒結配料和高爐的順利運行有很大影響。工廠外部堆放也帶來了儲存空間有限、物料受熱、自燃等問題。
因此，部分除塵灰采用冷固球團法，制備高強度、高品位球團，在煉鋼過程之中用作造渣劑，回收鐵、氧化鐵、，除塵灰之中的氧化鈣等成分，改善爐渣性能，加速石灰熔融，減少氧氣、金屬和石灰的消耗，很好地緩解除塵灰對生產經營的影響
具體就是在除塵灰之中加入適量除塵灰粘結劑和適量的水并進行均勻攪拌，可很好地縮短除塵灰之中氧化鈣的消化時間，減少粘結劑的使用，提高成球率和強度
隨著經濟的發展和鋼鐵產量的增加，鋼渣的排放量也在增加。目前，我國除塵灰利用率很低，未利用鋼渣的儲存量高達10億噸。然而，對鋼材的需求將進一步增加，除塵灰的排放也將相應增加。除塵灰的堆放會占用土地，鋼渣之中化學物質的揮發和滲透會污染空氣和河流。合理利用鋼渣不僅可以變廢為寶，而且可以保護環境。因此，鋼渣的資源化利用具有重要意義
除塵灰的來源和成分
鋼渣是煉鐵廠冶煉粗鋼時排放的固體廢物。在中國，煉鋼方法分為轉爐、電爐和平爐。由于冶煉方法的不同，鋼渣又分為轉爐、電爐和平爐鋼渣，主要是轉爐鋼渣。鋼渣的主要化學成分有：氧化鈣、氧化鎂、氧化硅、氧化鐵、氧化錳、氧化鋁、氧化鈦等。鋼渣的主要礦物成分包括：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇石、鐵酸二鈣、，（鎂、鐵和錳的氧化物，即氧化鐵、氧化鎂和氧化錳形成的固體熔體）、游離石灰等
鋼渣的性質
鋼渣的性質與煉鋼和礦石原料過薄有關。鋼渣的主要性能有：A.密度。鋼渣是經過高溫處理的礦石。鋼渣之中含有大量高密度化合物，因此鋼渣的密度較高。b、 力量。鋼渣抗壓強度145-302mpa，強度高，質地堅硬，不易破碎。c、 抗磨性。由于鋼渣含鐵量大，硬度高，很難研磨和研磨。d、 活動。鋼渣含有硅酸鈣和其他類似于硅酸鹽水泥的礦物質。它具有一定的水力性能，可用作水泥外加劑。e、 穩定性
鐵礦石粒度分類
礦石粒度：礦石粒度和孔隙率的大小對高爐冶煉過程有很大影響。如果粒度過小，會影響高爐料柱的透氣性，增加煤氣的上升阻力。如果粒度過大，會影響爐料的加熱和礦石的還原。由于粒度過大，氣體和礦石間的接觸面積減小，使礦石的中心部分不易還原，從而降低還原速度，增加焦比
粗粉：基本上為0-10mm，但一般情況之下，10mm超過不超過10%，0.15mm下列不超過35%
精制粉末：基本上是國產，但低于200目。國內外礦石一般為粗粉，現在也采用進口細粉。精粉在0.074mm下列不低于70%
塊礦：有兩種。一種是標準塊，粒徑為6-40mm。另一種是混合塊，只有在篩選和破碎
原礦之后才能使用：原礦是指未經選礦或其他工藝處理從礦山開采的礦石，但原礦粒度不好，大于300mm。少量原礦可直接使用，大部分原礦需經過選礦或其他工藝處理之后才能使用。在選礦之中，破碎、研磨之后進入分選工序的礦石稱為原礦
細礦：品位低于塊礦的細礦，需要經過破碎、研磨、分選，達到品位要求。一般要求為60-67%，攀鋼的品位為57%
種鐵礦石冶煉：堿度小于0.5的燒結礦，由鐵精礦或濃縮粉無熔劑或少熔劑燒結而成。其含鐵礦物為磁鐵礦和赤鐵礦，主要膠結礦物為鐵橄欖石和鈣鐵橄欖石。紅熱的酸性燒結礦在冷卻過程之中不會自然粉碎。機械強度高，但氧化鐵含量高，還原性差，熔化溫度低。該礦石單獨用于冶煉時，需要加入少量石灰石，還原性差，導致高爐產量低，焦比高。除了某些特殊情況之外，現代高爐不再適用于這種燒結礦。
鐵精礦
貧鐵礦石是通過細磨和濃縮獲得的高鐵品位鐵礦粉。鐵精礦是鋼鐵冶金生產人造富礦的原料，根據含鐵礦物的不同，鐵精礦可分為磁鐵礦精礦、赤鐵礦精礦和褐鐵礦精礦。根據選礦方法的不同，可分為弱磁精礦、強磁精礦、浮選精礦和重選精礦。磁鐵礦精礦一般采用磁選法處理磁鐵礦，赤鐵礦精礦一般采用重選法、浮選法、強磁選法、磁化焙燒磁選法或組合工藝處理赤鐵礦，褐鐵礦精礦采用重選法、強磁選法或磁化焙燒磁選法處理褐鐵礦獲得。
氧化鐵皮壓球粘結劑用于鐵渣，礦粉粘合劑的制作方法也是常規的，就是用粘合劑的原材料一個接一個地試一下。根據每種鐵渣中含的主要成分和其他成分的配比不同，一點點實驗。有經驗的老企業會有一個方向。什么更合適。相對做的更準確和快捷一些。這也是實力工廠擁有工程師和一些小作坊的差異，這是一個高科技行業。相似的效果還要對比價格和使用量，另外，氧化鐵氧化皮中。鐵含量高，比重大，顆粒粗。它強調干燥球的強度，尤其是干燥之后。干球硬度大，強度大，在裝爐和卸爐的過程之中不容易破裂。冗長的，因為鐵皮濕球比干球更脆弱，球團的干強度更重要。
河北“華輝牌”復合纖維素型FH、PT系列粘結劑---型號：FH-10、FH-7、FH-8、FH-9
PT系列：PT-1、PT-2、PT-5、PT-7
一、物理和化學性質：
1.外觀：有灰色、灰白色、和白色粉末狀。
2.成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等溶劑經一系列化學反應而成.
3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：575℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.
4.膠體性質：復合型纖維素粘結劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結力的褐色膠體，穩定性強，不易分解變質。
二、FH系列產品特點：
1.用量極小：各種粉料用量均很小；根據不同的物料性質，粘合劑的加入量有所不同。
2.使用方便：用FH和PT系列粘結劑按一定比例和其他粉料混合均勻后再加水攪拌3-5分鐘，待物料有粘性后即可制球或壓塊。
3.不增加任何灰分，不降低品位，不阻燃；粘結力強，成型效果好；
4.原料成分主要是碳水化合物，不產生其他有害氣體和雜質，不影響產品品質，對人體無害，對環境友好。
5.缺點：FH和PT系列粘結劑單價較高，客戶需根據自身產品價值核算好綜合使用成本。
三、適用范圍：螢石粉/除塵灰/鈦鐵礦粉/鉻礦粉/氧化鐵皮/鐵精礦粉/硅錳合金粉/錳礦粉/焦炭粉/木炭粉/煙煤粉/無煙煤粉/碳化硅粉/石墨粉/增碳劑/鉛礦粉/銅礦粉/氧化鋁粉/煉鋼污泥/各種冶煉副產物/各種金屬礦粉/各種非金屬礦粉等的粘結壓制成球或制塊。
1、型煤冷強度低，型煤冷強度低是由下列幾個方面造成的。
① 原煤之中的水分含量過高，導致無法按數量添加型煤粘合劑。通常，型煤成型過程之中材料的含水量很關鍵
② 粘合劑的附著力不夠③ 較差的機械結構和壓力使煤與粘合劑間的粘結力無法充分發揮
2、型煤熱強度差與結渣有關
型煤熱強度與煤的巖相灰分含量和成分有關。它要求煤的灰分含量不能太高，但灰分熔點不能太低。也就是說，當我們制作型煤時，原煤的灰分含量應該很低，這樣在型煤生產過程之中，為了提高型煤的熱強度，我們需要添加一定量的蓬潤土或高嶺土，以提高灰分熔點，并發揮骨架作用，使型煤在一定溫度下不會熔化。型煤在爐內的結渣傾向不僅與操作條件和煤的熔點有關，還與煤的灰分有關。型煤的礦物含量和成分、煤灰的熔融溫度和粘度是型煤結渣的主要影響因素，而粘結劑的加入必然會改變這四個因素，從而影響型煤的結渣。因此，型煤粘合劑的性能也與型煤的結渣有關。
鋼渣的表面，像燒結瘤或凸起的疤痕。顏色為灰色，期中主要成分為硅鈣鎂鐵氧體。一般在鋼鐵冶煉廠生產粗鋼的過程之中，2/5的產量是鋼渣，其余是氧化鐵垢、除塵灰和含鐵塵泥。可以看出，鋼渣產量在含鐵廢物之中占比很大。將鋼渣、氧化鐵皮和除塵灰壓球制成鐵皮球團礦，鋼渣的成分與水泥熟料的成分非常接近。對于鋼鐵廠來說，為了盡可能地利用資源，將鋼渣磨碎，通過分離含鐵化合物，添加除塵灰粘結劑制成燒結球團或冷壓球團。其余不含鐵的固化產物用作水泥熟料和建筑填料。鋼渣粘結劑鋼渣將被破碎、篩分、研磨，并通過磁選分離成各種鋼渣顆粒。較并重的部分用作配重鐵冷型煤的原料，其余部分基本上用作冷型煤，放入爐之中并加入造渣劑。由于鋼渣粉的孔隙率，它更適合作為絮狀鏈狀粘結劑。冶煉爐對鋼渣鐵皮球團的灰熔點、熱穩定性和沉積物成分的要求，使鋼渣鐵皮球團更傾向于使用有機粘結劑。京蘇鋼渣球團粘結劑的特點：有機聚合物，溶于水，分散成絮狀分子鏈型，不易粘附，潮濕之后硬度低，滿足鐵皮球團裝卸和擠壓的硬度和韌性要求，適用于爐內燃燒和造渣球的快速熔化。
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